画像システム事例
安定した画像処理システムへの一歩
様々な検査が必要となるFAの生産現場において、安定した画像を得るために、LED照明による撮像環境の最適化をご提案いたします。
建機部品・金属部品業界へのご提案
円筒金属部品の外観検査でも、LED照明による安定した撮像を実現します。
アプリケーション例
プーリー・ベアリング・シャフトなどの打痕
ワーク画像
金属円筒部品
課題
円筒金属部品の表面にある打痕の検出を行いたい。
反射が高く､表面に汚れがあるため､打痕の検出が困難。
解決法
汚れのある金属表面の安定した検査をするためには…
反射率の高い表面と汚れを抑え、打痕部分のみコントラストが得られるような照射をおこなう。
撮像ポイント
・反射率が高い
・円筒形状で全体がとらえにくい
・表面の汚れが目立っている
・均一な照射が必要
・汚れによる誤検出影響を抑制し、打痕のみを抽出する
バー型LED照明を使った両方向からの照射では、視野内における照度ムラが発生してしまう。さらに汚れの影響を受けてしまい、打痕のみを捉えることは困難である。
同軸照明を使った照射では、視野内の照度ムラの影響は抑えられているものの、汚れの影響も受けやすく、浅い打痕の検出が困難で、打痕のみを捉えることは難しい。
安定した画像を実現するためにLED照明を最適化
LED照明最適化
LED照明を最適化することにより、金属表面の反射を抑えつつ、汚れの影響を無くすことで、打痕箇所だけの検出が可能となりました。
使用したLED照明、システムについて詳しくはお問い合わせください。